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點焊機搭接接頭的缺陷有哪些?

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瀏覽:- 發布日期:2018-11-29 15:15:20【

     點焊機的缺陷按部位不同分為外表缺陷與內部缺陷。由於工藝過程的差別,在搭接接頭與對接接頭中產生的缺陷不同,搭接接頭中的缺陷有:未熔合與未完全熔合、縮孔、裂紋、結合線伸入、噴濺、壓痕過深。

點焊機

     1.未熔合與未完全熔合:指母材與母材之間未熔合或未完全熔合的部分,是一種嚴重影響強度及密封性能的缺陷,不允許存在於要求力學性能及密封性能高的零件之中。

     原因:焊接區熱輸入不足及散失熱量過多。凡能引發上述原因的因素均能造成此缺陷。

     該缺陷目前主要靠常規的破壞性試驗發現。僅對少數鋁或鎂合金可用射線檢測去發現。

     避免此種缺陷的主要手段是加強焊接參數的監控。

     2.縮孔:由於金屬加熱時體積膨脹,當熔核金屬為液態時體積最大,冷卻收縮時如周圍塑性未及時變形使內部體積相應減小,形成縮孔。

     縮孔的產生往往與電極壓力不足有關。冷卻時,塑性變形不足或不及時,特別是厚板、高溫強度高的材料或冷卻速度快的材料,電極的慣性造成加壓不足產生縮孔。

     點焊時可用低慣性電極和增加鍛壓力來克服,也可以減緩冷卻速度,縫焊時隻能采用後者。

     3.裂紋:裂紋產生的部位有熔核內部、結合線上、熱影響區及焊件表麵。後三個部位的裂紋因形成應力集中,危害嚴重,在承力件中不允許存在。一般焊件中,熔核內部的裂紋長度應限製在不超過熔核直徑的1/3。

     避免裂紋的主要措施為減緩冷卻速度和及時加壓,以減小熔核結晶時的內部拉應力。

     4.結合線伸入:當焊接高溫合金或鋁合金時,如清理不佳,表麵將殘留過厚的氧化膜,熔核形成時這層氧化膜未徹底破碎,殘留在焊件表麵,不但在塑性環區界麵存在,且限製了枝晶的生長,在熔核邊緣形成突入熔核的晶界夾雜物,稱結合線伸入。該處應力集中,極易擴展成裂紋,一般不允許存在。

     5.噴濺:點焊、凸焊或縫焊時,從焊件結合麵或電極與焊件接觸麵間飛出熔化金屬顆粒。

噴濺影響美觀,造成應力集中,嚴重時形成燒穿,影響使用性能。

     6.壓痕過深:過深的壓痕將引起應力集中,降低動載性能,應當避免,表麵壓痕應不大於單板厚度的10%-20%。

     避免壓痕的措施是盡可能采用較硬的焊接規範及加強電極冷卻,降低焊件表麵溫度。

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